Was ist MRP?
Kurz gesagt
MRP (Material Requirements Planning) ist ein Rechenverfahren, das aus Aufträgen, erwartetem Absatz und Stücklisten ableitet, welche Materialien und Teile Sie wann einkaufen oder fertigen müssen. Das System berücksichtigt dabei Lagerbestand, offene Bestellungen und Lieferzeiten.
Wie funktioniert MRP?
MRP beginnt bei dem, was Sie liefern müssen: Kundenaufträge und erwarteter Absatz. Mit der Stückliste jedes Produkts berechnet das System, wie viele Teile und Rohstoffe dafür nötig sind. Davon zieht es den Lagerbestand und die bereits laufenden Bestellungen ab. Was übrig bleibt, wird ein Vorschlag zum Einkaufen oder Fertigen, terminiert mit der Lieferzeit des Lieferanten oder der Durchlaufzeit Ihrer Produktion.
Ein Beispiel: In vier Wochen müssen Sie 100 Tische liefern, jeder Tisch hat vier Beine, Sie haben 150 Beine auf Lager und der Lieferant liefert in zwei Wochen. MRP schlägt dann vor, spätestens in zwei Wochen 250 Beine zu bestellen.
MRP, MRP II und ERP
- MRP rechnet nur mit Materialien und geht davon aus, dass genug Maschinen und Personal vorhanden sind.
- MRP II (Manufacturing Resource Planning) berücksichtigt auch die Kapazität von Maschinen und Mitarbeitern.
- ERP ist daraus hervorgegangen und verbindet die Planung mit Finanzen, Einkauf, Verkauf und Lagerbestand in einem System.
Worauf sollten Sie achten?
MRP ist nur so gut wie die Daten, die Sie hineingeben. Stimmen Stücklisten, Lieferzeiten und Bestand nicht, stimmen auch die Vorschläge nicht. Beginnen Sie daher mit einer zuverlässigen Bestandsführung und Stücklisten. Arbeiten Sie mit begrenzter Kapazität oder vielen Eilaufträgen, wählen Sie Software, die auch nach Kapazität plant.
Welche Software hilft dabei?
MRP steckt in den meisten ERP-Systemen für Produktionsbetriebe und in spezialisierter Software für die Produktionsplanung. Achten Sie darauf, wie das Programm mit Kapazität umgeht: Klassisches MRP geht von unbegrenzter Kapazität aus.
Vergleichen in der Kategorie
Unter anderem mit Limis Planner, Timewax und vPlan.